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鍋爐脫硫塔最關鍵的技術要點及常用的設計方案

發表時間:2019-01-24 10:45 已有次個人瀏覽並諮詢

鍋爐脫硫塔技術要點和通用設計方案鍋爐脫硫塔的性能在很大程度上取決於基質材料樹脂的選擇aaa。爲了確保內管的安全性aaaaa,它是具有阻燃功能的乙烯基樹脂aaa。樹脂含有溴化環氧骨架aaaaa,使樹脂具有阻燃性aaaa。它廣泛用於煙囪和煙囪的襯裏aaa,特別是在溼法脫硫鍋爐脫硫塔的內管中aaa。 TR 一aaa,鍋爐脫硫塔的技術要點 鍋爐脫硫塔的性能在很大程度上取決於基質材料樹脂的選擇aaa。爲了確保內筒的安全性能aaaa,FRP內筒基材由美國陶氏化學公司生產的乙烯基酯樹脂Derakane * 510C製成aaaaa。阻燃乙烯基樹脂aaa。樹脂含有溴化環氧骨架aaaa,賦予樹脂阻燃性aaaaa。 FRP內筒的阻燃指數爲32.該樹脂特別適用於溶劑aaaaa,化學和氧化酸混合環境aaaa。它具有耐腐蝕性aaaaa,在高溫下具有優異的強度和韌性aaaaa。它廣泛用於煙囪和煙囪襯裏aaaa,特別是在溼法脫硫鍋爐脫硫塔內管中aaa。由於其耐腐蝕性aaaa,耐熱性和高強度的綜合性能aaaa,170度的最高耐溫性不會降低高溫下的機械強度aaaaa。 同時aaa,根據實驗結果和多年的工程經驗aaa,纖維和樹脂的潤溼和匹配也是影響FRP產品質量的一個因素aaa。由於偶聯劑在不同纖維表面上的差異aaa,確定了樹脂和玻璃纖維的潤溼性aaa。如果偶聯劑與樹脂匹配aaaa,則纖維可以被樹脂完全浸透aaa,否則潤溼效果不好aaa,產品的強度大大降低aaaaa,並且選擇耐腐蝕的玻璃纖維aaa。玻璃纖維是一種獲得專利的無硼玻璃纖維aaa。它們具有耐腐蝕E-Cr玻璃纖維和E玻璃纖維的優點aaa。它們符合美國測試和材料協會的標準aaa,並且與樹脂非常匹配aaa。 2.幾種常見的煙囪設計 1.雙缸內缸方案 鋼製內筒由鋼板製成aaaa,鋼板厚度爲10-16mmaaaaa,並進行軋製和焊接aaa。鋼內筒的內徑一般爲6.0-6.5米aaa,鋼內筒的外壁每6米設定一次aaaa。剛性環(T形鋼或加強角鋼)aaa,鋼製內筒直接受壓aaaa。在煙囪地板上0米的高度處aaaaa,沿着煙囪內壁每隔30-40米佈置一個鋼結構維護平臺aaa。維修平臺和升降平臺的高度設有鋼製內缸穩定器aaa,以確保鋼製內筒的整體穩定性aaa。外鋼排氣內筒中有80-150毫米厚的絕緣層aaa。爲了有效防止脫硫後煙氣的強烈腐蝕aaaaa,目前使用了四種內筒(見3.3節)aaaaa。2.雙桶內管方案 磚的內管由耐釉耐酸耐熱磚和耐酸水泥製成aaaa。磚的內管設有80-120mm厚的保溫層aaaa。煙囪頂部平臺上方磚的內管保溫層需要用不鏽鋼包裹aaaa,即磚的內壁aaaa。它厚200米aaaa,內徑6.0-7.0米aaa。每10-15米安裝一個鋼平臺作爲磚內壁的分段支撐平臺(和維護平臺)aaaa。 方案3:傳統煙囪方案的傳統煙囪方案aaaa,即外管鋼筋混凝土aaaa,內保溫層和耐酸磚襯裏aaa。 幾種煙囪設計方案的比較 三個煙囪的可行性 根據《火力發電廠土建結構設計技術規程修訂大綱》(討論稿)比較9.1.3.1:600MW煙囪用於單缸和套筒煙囪aaaa,單爐單缸或套筒煙囪aaaa,9.1.3.2用於多筒煙囪aaa,600MW煙囪用於單爐F.或每根菸囪aaa。 考慮到600兆瓦發電廠的重要性以及煙囪技術的進步aaaaa,安全性和可修復性aaaa,已經制定了上述規定aaaaa。方法1和方法2都是管內溶液aaaa,鋼筋混凝土外管不會因煙霧泄漏而被腐蝕aaaa。煙囪的承重結構aaa。因此aaaa,這兩種選擇是安全可行的aaaa,內管可以修復aaaa。 三aaaaa。的鍋爐脫硫塔該模板實際上是傳統的單管煙囪(完全不符合上述土壤規律的輪廓)aaaa,其明顯的缺點是酸通過砌築灰的不飽和襯裏滲透到混凝土圓筒中aaaaa。由於腐蝕性酸的腐蝕aaa,混凝土圓筒嚴重腐蝕aaaa,影響煙囪的使用壽命aaaaa。目前aaa,在煙囪設計中aaa,在外管和絕緣層之間添加了兩層呋喃FRP絕緣層aaaaa。然而aaaa,根據《火力發電廠、多管或套管煙囪煙、風、粉管道設計技術規定》(ST)第3.0.6.1節aaaa,由於化學防腐材料的耐久性(主要是老化)aaaa,很難確保鋼筋混凝土不會被腐蝕性溼煙腐蝕aaaaa。當排出高腐蝕性煙霧時aaaa,應使用右內管)aaaa。選項1和選項2均爲管狀aaaaa,符合上述要求aaa。選項3(傳統煙囪)不是管狀的aaaa,不應使用aaaa。
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